Plastik metaryallerin imalatında hem tahta hem de metal işleyen makinalar kullanılabilir, bunlar çabuk dönen ve iyi temizlenebilir olmalıdır.Etkin bir şekilde toz ve talaş çıkarması dikkatlice sağlanmalıdır. Tamamlanmış yüzeyin kalitesi kesme aletinin kalitesine, kesme hızına, beslenme oranına ve ısının alet ve parçaları yoluyla dağılmasına bağlıdır. Unutulmaması gereken bir noktada bütün plastiklerin az ısı iletken olmalarıdır. İmalat işlemi sırasında oluşan ısının büyük ölçüde azaltılması bütün kesme aletlerinin keskinliği ve talaşların etkin bir şekilde kaldırılması yoluyla sağlanır. Normal kesimde soğutma tertibatı gerekli değildir, fakat kesim derinlikleri yükseltildiğinde su veya basınçlı hava yoluyla olan soğutma materyalin yağlanmasını önlemek amacıyla yapılmalıdır.

KALIP ÇIKARMA
Her türlü metal freze makinası uygundur. Örneğin süratli işleme için yapılmış olanlar, Yüksek kesim hızı ve alçak kesim derinlikleri tercih edilir.

TORNA
a-) Kaba İşleme malzemenin çekmesi beklenmelidir, daha sonra hassas işlem olursa malzemede genelde çekme meydana gelmez.

DELME
Burada da normal tipteki burma matkapları ( uç açısı 110°) yeterlidir. Taban uçları özellikle gerekli değildir. Termoplastik materyaller için temiz ve düz bir bitirmeye kesin kesim aletleri özellikle gereklidir. Basınç uygulanmamalıdır. Burma matkap, kabartma taban kesim kenarları ve cüzi helezon açısına sahip olmalıdır. Sert, plastikleri delerken, Bastırmadan materyalin kazılmasını ve talaşlanmasını önlemek iin negatif tabanlı oyma meyil açısı olmalıdır. Bu metod 15 mm'yi aşan delikler için kullanılmamalıdır.
20 mm.'den büyük çapların delinmesinde en iyi yol yerleştirme pimli, iki ağızlı matkap kullanılması ve 40 mm. çaptan büyük delmelerde ise dairesel kesme aletinin kullanılmasıdır. Derin delmelerde basınçlı hava sürekli soğutmayı ve talaş çıkarmak için burgunun sürekli çekilmesini tavsiye ederiz.

DİŞ AÇMA
Diş açma konvensiyonel aletlerin kullanımı ile yapılabilir. O derecelik meyil açısı aşılmamalıdır. Vida dişleri, vida veya civataların sık sık sıkıştırılması ve gevşetilmesi sonucunda kolayca zarar görebilirler. Nadiren gevşek olan birleştirmelerin kullanımında saç vidalarını tavsiye ederiz. ( Metal plaka vidalarını değil )

TESTERE İLE KESME
a-) Dairesel Kesme
Temiz kesim kenarlarına sahip olmak için, testere ağzı kesim sırasında plakanın üzerinde hafif düz hatlar çizmelidir. 5 mm. kalınlığa kadar olan levhalar çapraz dişli bıçak olmadan kesilebilir, fakat daha kalın levhalarda çapraz dişli kullanılmalıdır. Karbon devirmeli bıçaklar kesme işlemini daha iyi yaptırır ve daha uzun ömürlüdür.
b-) Şerit Kesme
Döner bant ısı dağıtılmasını daha iyi sağlar. Bu boru, blok, kalın levhaların kesiminde ve ayrıca yuvarlak kesimler için uygundur. Şerit testere ağızları çapraz dişli olmalıdır.

RENDELEME
Konvensiyonel ayarlama, düzeltme ve dengeleme rendeleri uygundur. Doğru model freze ile standart metal planya tezgahları da sık sık kullanılır.

BİLEME VE CİLALAMA
Bu her türlü pürüzlü veya düz zımpara kağıdı kullanımı ile olur. Döner bileme ve parlatma tekerlekleri kullanılırken çok az basınç kullanılmalıdır. Taban yüzeylerinin cilalanmasında parlatma macununa veya su solüsyonlarına batırılmış keçe hidrofil pamuk veya kuzu yünü tamponları iyi sonuç verir.

ZIMBALAMA
İnce levhaların zımbalanmasında konvensiyonel aletler kullanılabilir. Gerilme çatlaklarını önlemek için 70 den kesme açısı kullanılmalıdır.

KAYNAKLAMA
Kaynatılacak yüzeylerin temiz, tozsuz olması gerekir ve kaynatacak parçalarda kasıntı olmamalı ve puntaladıktan sonra kaynak yapılmalıdır ve tekraren kaynak yapılacak yüzey % 99 oranlı alkol ile temizlenmelidir.